Tipos de chapas metálicas e suas aplicações

Há vários motivos para a famosa e crescente popularidade do metal na indústria de arquitetura e construção civil.

Desde a introdução do processo de Bessemer, que permitiu o início da sua produção em massa, peças que usam o metal como matéria-prima receberam um alto custo benefício no mercado, sendo aplicadas em diversos setores de atividade e atendendo a diferentes propósitos.

Existem, por exemplo, vários tipos de chapas metálicas que você pode escolher na hora de construir tanto um projeto externo quanto externo.

Continue lendo para descobrir as vantagens e aplicações dos tipos de chapas metálicas – especialmente no mundo da decoração.

Como os diversos tipos de chapas metálicas são feitos

Como veremos em detalhes, existem três principais tipos de chapas metálicas: a chapa perfurada, a chapa expandida e a chapa xadrez. Essas peças são geralmente feitas de aço ou alumínio e podem ser produzidas por diferentes métodos – cada um adequado para tipos específicos de projetos e necessidades de fabricação.

Os métodos mais comuns incluem a laminação, a extrusão, a fundição, o forjamento e o corte com laser ou plasma. Dependendo das propriedades do metal e das especificações da chapa desejada, uma ou mais dessas técnicas podem ser utilizadas durante a produção em uma fábrica siderúrgica, de onde o produto já costuma ser levado ao cliente após a finalização.

A laminação é um processo no qual o metal é passado entre rolos para reduzir sua espessura e produzir uma chapa plana. Esse método é usado para produzir chapas de metal com uma espessura consistente.

A extrusão envolve forçar o metal através de um dado ou matriz com a forma desejada. É frequentemente usado para criar chapas metálicas com formas específicas ou para produzir tipos de chapas metálicas com paredes mais espessas.

A fundição, por sua vez, faz com que o metal seja derretido e despejado em moldes para criar chapas metálicas com formas complexas ou personalizadas, enquanto no forjamento o metal é aquecido e moldado por martelamento ou pressão para criar a chapa desejada.

Por fim, o corte a laser ou plasma é um método utilizado para cortar chapas metálicas já existentes em formas específicas e tamanhos desejados.

Tipos de chapas metálicas

Diante desse cenário altamente tecnológico e em constante evolução, as possibilidades que temos de transformar ambientes com essas peças são quase ilimitadas. Além da chapa perfurada, da chapa expandida e da chapa xadrez, também podemos encontrar suas variações na forma de chapas recalcadas e chapas pró-infância, por exemplo.

A quantidade referente aos tipos de chapas metálicas disponíveis no mercado se deve, em grande parte, à versatilidade do metal, que pode ser moldado desde a sua concepção em praticamente qualquer estrutura necessária. Suas propriedades de durabilidade tampouco deixam a desejar – uma vez que o aço, por si só, é resistente a intempéries do tempo (como chuva e umidade) mesmo em ambientes externos.

Ainda assim, para evitar a oxidação e corrosão precoces, é possível aplicar medidas extras de segurança em diversos tipos de chapas metálicas, como é o caso da galvanização. Esse procedimento se trata de mergulhar a peça em um banho de zinco, que cria uma camada protetora em volta da superfície principal e, consequentemente, previne o seu contato com o meio externo por um bom tempo. Como o zinco tem uma composição ainda mais forte em cenários hostis, isso significa que a ferrugem não será o problema de um futuro próximo.

Veja abaixo uma comparação entre esses três principais modelos:

Chapa perfurada

As chapas perfuradas são criadas através de um processo de perfuração. Uma chapa de metal plana é colocada em uma prensa – onde uma matriz com padrões específicos de furos é usada para perfurar o metal. Esses furos podem variar em forma (redonda, quadrada, hexagonal), tamanho e espaçamento, dependendo da aplicação desejada. Chapas perfuradas são comuns em aplicações industriais, como filtros, peneiras, proteções e até mesmo em elementos decorativos de parede.

As principais vantagens das chapas perfuradas incluem:

• ventilação e iluminação naturais;
• filtragem;
• peso leve;
• e personalização facilitada.

Chapa expandida

Na fabricação de chapas expandidas, uma chapa plana é cortada e depois esticada em uma prensa especial. Isso cria aberturas irregulares e padrões de diamante, hexágonos ou outros formatos geométricos, criando uma chapa com áreas “vazadas”. Essa expansão do metal torna a chapa mais leve – mas ainda mantém sua integridade estrutural – sendo frequentemente usada em escadas, plataformas e revestimentos de paredes.

As principais vantagens das chapas expandidas incluem:

• força e resistência contra choques mecânicos;
• ventilação e drenagem;
• e design versátil.

Chapa xadrez

As chapas xadrez são feitas através de um processo de laminação no qual a chapa metálica é passada entre rolos com relevos em alto-relevo, formando padrões em formato de losango ou quadrado na superfície da chapa (muito parecido com o processo de estampagem das moedas). Esse padrão xadrez proporciona aderência e resistência ao escorregamento, tornando-a ideal para aplicações onde a segurança é importante, como degraus de escadas antiderrapantes, pisos industriais e passarelas públicas.

As principais vantagens das chapas xadrez incluem:

• características antiderrapantes;
• durabilidade e resistência em ambientes de alto tráfego;
• e facilidade de limpeza.

No fim do dia, as chapas metálicas são amplamente utilizadas na indústria automotiva para carrocerias e componentes estruturais, na construção civil para fachadas e revestimentos, na indústria naval para a fabricação de embarcações e plataformas e na indústria eletrônica para gabinetes e componentes. Além, claro, das aplicações em móveis, energia renovável, indústria química e equipamentos agrícolas, desempenhando papéis fundamentais em diversos ramos de construção e decoração.

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Conteúdo feito em parceria com a Bepex.