Ci sono diverse ragioni per la famosa e crescente popolarità del metallo nel settore dell’architettura e delle costruzioni..
Desde a introdução do processo de Bessemer, che ha permesso l'inizio della sua produzione in serie, le parti che utilizzano il metallo come materia prima hanno ottenuto un vantaggio in termini di costi elevati sul mercato, sendo aplicadas em diversos setores de atividade e atendendo a diferentes propósitos.
ci, per esempio, vários tipos de chapas metálicas que você pode escolher na hora de construir tanto um projeto externo quanto externo.
Continue lendo para descobrir as vantagens e aplicações dos tipos de chapas metálicas – especialmente no mundo da decoração.
Como os diversos tipos de chapas metálicas são feitos
Como veremos em detalhes, existem três principais tipos de chapas metálicas: al piastra forata, al piastra espansa e un piatto a scacchi. Essas peças são geralmente feitas de aço ou alumínio e podem ser produzidas por diferentes métodos – cada um adequado para tipos específicos de projetos e necessidades de fabricação.
Os métodos mais comuns incluem a laminação, a extrusão, a fundição, o forjamento e o corte com laser ou plasma. Dependendo das propriedades do metal e das especificações da chapa desejada, uma ou mais dessas técnicas podem ser utilizadas durante a produção em uma fábrica siderúrgica, de onde o produto já costuma ser levado ao cliente após a finalização.
La laminação é um processo no qual o metal é passado entre rolos para reduzir sua espessura e produzir uma chapa plana. Esse método é usado para produzir chapas de metal com uma espessura consistente.
La extrusão envolve forçar o metal através de um dado ou matriz com a forma desejada. É frequentemente usado para criar chapas metálicas com formas específicas ou para produzir tipos de chapas metálicas com paredes mais espessas.
La fundição, d'altronde, faz com que o metal seja derretido e despejado em moldes para criar chapas metálicas com formas complexas ou personalizadas, enquanto no forjamento o metal é aquecido e moldado por martelamento ou pressão para criar a chapa desejada.
Infine, gli corte a laser ou plasma é um método utilizado para cortar chapas metálicas já existentes em formas específicas e tamanhos desejados.
Tipos de chapas metálicas
Diante desse cenário altamente tecnológico e em constante evolução, as possibilidades que temos de transformar ambientes com essas peças são quase ilimitadas. Além da chapa perfurada, da chapa expandida e da chapa xadrez, também podemos encontrar suas variações na forma de chapas recalcadas e chapas pró-infância, per esempio.
A quantidade referente aos tipos de chapas metálicas disponíveis no mercado se deve, in gran parte, à versatilidade do metal, que pode ser moldado desde a sua concepção em praticamente qualquer estrutura necessária. Suas propriedades de durabilidade tampouco deixam a desejar – uma vez que o aço, di per sé, é resistente a intempéries do tempo (como chuva e umidade) mesmo em ambientes externos.
ancora, para evitar a oxidação e corrosão precoces, é possível aplicar medidas extras de segurança em diversos tipos de chapas metálicas, come nel caso di galvanização. Esse procedimento se trata de mergulhar a peça em um banho de zinco, que cria uma camada protetora em volta da superfície principal e, conseguentemente, previne o seu contato com o meio externo por um bom tempo. Como o zinco tem uma composição ainda mais forte em cenários hostis, isso significa que a ferrugem não será o problema de um futuro próximo.
Veja abaixo uma comparação entre esses três principais modelos:
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Chapa perfurada
Come piastre forate são criadas através de um processo de perfuração. Uma chapa de metal plana é colocada em uma prensa – onde uma matriz com padrões específicos de furos é usada para perfurar o metal. Esses furos podem variar em forma (tondo, piazza, hexagonal), tamanho e espaçamento, dependendo da aplicação desejada. Chapas perfuradas são comuns em aplicações industriais, como filtros, peneiras, proteções e até mesmo em elementos decorativos de parede.
As principais vantagens das chapas perfuradas incluem:
- ventilação e iluminação naturais;
- filtragem;
- peso leve;
- e personalização facilitada.
Chapa expandida
Na fabricação de fogli espansi, uma chapa plana é cortada e depois esticada em uma prensa especial. Isso cria aberturas irregulares e padrões de diamante, hexágonos ou outros formatos geométricos, criando uma chapa com áreas “vazadas”. Essa expansão do metal torna a chapa mais leve – mas ainda mantém sua integridade estrutural – sendo frequentemente usada em escadas, plataformas e revestimentos de paredes.
As principais vantagens das chapas expandidas incluem:
- força e resistência contra choques mecânicos;
- ventilação e drenagem;
- e design versátil.
Chapa xadrez
Come chapas xadrez são feitas através de um processo de laminação no qual a chapa metálica é passada entre rolos com relevos em alto-relevo, formando padrões em formato de losango ou quadrado na superfície da chapa (muito parecido com o processo de estampagem das moedas). Esse padrão xadrez proporciona aderência e resistência ao escorregamento, tornando-a ideal para aplicações onde a segurança é importante, como degraus de escadas antiderrapantes, pisos industriais e passarelas públicas.
As principais vantagens das chapas xadrez incluem:
- características antiderrapantes;
- durabilidade e resistência em ambientes de alto tráfego;
- e facilidade de limpeza.
Alla fine della giornata, as chapas metálicas são amplamente utilizadas na indústria automotiva para carrocerias e componentes estruturais, na construção civil para fachadas e revestimentos, na indústria naval para a fabricação de embarcações e plataformas e na indústria eletrônica para gabinetes e componentes. Oltre a, chiaro, das aplicações em arredamento, energia renovável, indústria química e equipamentos agrícolas, desempenhando papéis fundamentais em diversos ramos de construção e decoração.
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